不锈钢板冲压加工时冲头断裂的原因与解决办法

不锈钢板在冲压加工过程中，除了不锈钢材料自身容易出现一些问题之外，作为加工工具的冲头也容易发生断裂，其中的原因除了冲头材质与冲头自身的工业设计外，还有其他一些原因。下面就来具体讲下不锈钢板冲压冲头容易断裂的原因与相应的解决办法。

不锈钢板冲压加工

其一是冲头的硬度过高，选错了冲头材质。解决办法是更换冲头材质，并对热处理硬度做好相应调整。其次是材料定位不合适，导致冲孔冲头切单边，使得受力不均断裂，解决办法是调整定位或送料装置。第三种是冲头的材质不符合要求，导致角度不良与尺寸偏差， 换材料与重新调整间隙。

此外也有可能是冲头的固定部位与导向部位偏移，修配或重新线割入块使得冲头上下顺畅。第五种是冲头固定不佳，即冲头上下窜动，解决办法是重新固定冲头使其无法上下窜动。第六种是由于冲头刃口锋利程度不够，解决办法是重新研磨刃口。

第七种是闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。解决办法是调整闭合高度，使冲头刀口长度合适。第八种是模具没调到位导致角度误差与尺寸偏差，解决办法是调整到合适的闭合高度或角度差。第九种是因为下模废料堵死刀口，导致冲头断裂，解决办法是重新钻大落料孔，使落料能够保持顺畅。第十种是成型公无R角，解决办法是在角度与其他正常的情况保持成型公修R角。

还有些是因为折刀的高度不够，折弯冲头合入折刀太短，解决办法是增加折刀高度，使折弯冲头尽量合入折刀部位。或者是折弯时速度太快，导致折弯根部变形。解决办法是调整速比控，选择合适的转速。最后就是结构不合理，折刀没有镶入固定模板冲压时，容易导致间隙变大，解决办法是重新铣槽，把折刀镶入模板。